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影响小型家用颗粒饲料机制粒质量的因素有哪些

已浏览: 137次   日期:2020-03-01   作者:立博体育亚洲官网手机版

原料的质量:原料的促成成分有相当大的差异,立博体育亚洲官网手机版特别是水份和脂肪含量,其能改变获得良好的颗粒效果所需的蒸汽压力和温度水平。饲料组成越一致,则颗粒质量越稳定。同一成分的生产者所生产的产品质量不同。由于不同供应商或加工条件导致的成分差异可能导致对蒸汽温度要求的明显改变。因此有必要将采购限制在那些提供相似并稳定的原料公司,便于生产质量稳定的颗粒饲料。在干燥过程中或霉菌生长而尽力了高温的谷物会降低生产高品质颗粒饲料的可能性。由于在谷物受热的过程中,热量和湿度开始了淀粉糊化过程。而糊化过程中一旦淀粉被转化,这一过程不能逆转,因此对饲料的粘合力几乎不能提供任何帮助。

冲模条件及规格:冲模是制粒的重要部件,饲料原料经过冲模地积压形成颗粒。冲模的厚度,凹处的数量以及孔径大小都会营销饲料通过冲模的摩擦力。当摩擦力增加时,温度升高,挤压力度增强,其结果是颗粒饲料的质量提高,但生产效率则下降。总的来说,拥有较小的孔径和较厚的冲模生产出来的颗粒质量会较好。冲模规格应同时满足获得高生产效率和高质量的目标。当冲模磨损货损坏时,磨损力增强,导致生产效率下降。由于磨损通常是不均衡,颗粒饲料的表面易遭破坏,所以颗粒饲料更容易发生破损,因而降低颗粒的质量。适当调质的粉料生产的摩擦力会小,对冲模照成的磨损也会小,因此生产量会提高、颗粒的硬度会增强。

温度:能使原料中的淀粉高度糊化是调质的目标。因为糊精能使饲料粉末胶合在一起形成颗粒。淀粉糊化的最低温度为82℃(180°F)。为预防由于条件变化而导致调制室温度低于这一水平,应将温度设置在高于此水平。为获得最高程糊化并杀死可能存在的细菌和霉菌,调质室温度的变化范围应该在85-93℃之间。但是,过高温度会使酶和维生素失去生物活性,因此,调质室的温度应设置在推荐温度的较低端水平。建议:四川调质水份控制在15-17%;温度:70-90℃(入机蒸汽应减压至220-500kpa,入机蒸汽温度应控制在115-125℃左右)。

湿度:湿度在制粒过程中也起着非常重要的作用。恰当的湿度和温度组合式调质过程是关键。湿度特别是在制粒机不同位置和原料中的含水量变异很大,必需加以控制。调质前粉碎的原料中的水份含量决定了还需要加入多少水以使粉碎的原料得到适当的调质。如果粉碎的原料中的水分含量低(10-12%)则需要更多的蒸汽来将水份含量提高到较好调质所需的16-17%的理想水平。如果粉碎的原料起始水份含量较高(13-15%),则需要少量的蒸汽,因为调质过程中过多的水份会导致卷片并堵塞制粒机。蒸汽不仅供热,同时也提供水份。操作时压辊与环模间隙物料流量,物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响,颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。出料温度建议控制在76-92摄氏度左右(出机温度过低尤其造成饲料熟化不足,颗粒硬度降低)。

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